Bu işlemde kalıp-yüksek basıncı ve düşük hızlı kalıp kelepçesini kapatın-iğne koltuğunu ileri doğru hareket ettirin-erime malzemesini tutun basıncına enjekte edin ve erimeyi soğutun (plastikleştirme vidası iğne koltuğu ile geri çekilir ve vida malzemeyi plastikleştirmek için döner) bu işlemde. Kalıp erimesi soğutulmuş ve katılaşmış, kalıp açılır (ürün aynı anda çıkarılır) ve kalıp kapatılır (bir sonraki enjeksiyon ürün döngüsü başlangıçta üretilir).
Plastik içi boş tahta için malzeme bir seferde plastik ürün oluşturmak için kullanılan malzeme miktarına göre hazneden enjeksiyon kalıplama makinesinin namlu eklenir ve haddeleme vida ileri malzeme iter, ve malzeme varil dışından ısıtma alır. Çünkü namludaki malzemenin sadece ısıtılması değil, vida ipliğindeki hacmin kademeli olarak azalması nedeniyle de sıkıştırılması gerekir. Buna ek olarak, vida ipliği sürekli haddeleme malzeme nin ileriye taşımak ve malzeme ve varil arasındaki çatışma neden olur. Koşullu etkisi, malzeme yavaş yavaş ileri itilirken erimiş bir duruma plastikleştirilmiş. Vidanın ön ucuna gelen erime malzemesi, nozulun direnci nedeniyle basınç iten bir ters vida ipliği üretir. Vida erime miktarını artırmak için erimeyi ileri doğru ittikçe, erime malzemesi ters itme basıncı da kademeli olarak artar. Silindir pistonunun vidaya itme ve çatışma direncinden daha büyük olduğunda (bu direnç vidanın arka basıncıdır), vida başlangıçta geri çekilir ve hazne başlangıçta ölçülür. Vida tahliye mesafesinin büyüklüğü, bir kerelik kalıplama enjeksiyon ürününün enjeksiyon malzemesi miktarına göre belirlenir ve üretimden önce ayarlanan kontur limit anahtarı ile kontrol edilir. Tahliye edilen vida seyahat düğmesine dokunduktan sonra, yuvarlanma ve tahliyeyi durdurur ve önceden plastikleştirilmiş bir malzeme programını sona erdirer.
Basınç bakımı, soğutma ve şekillendirme önceden ayarlanmış zamana ulaştıktan sonra, ürünün katı kalıplama tamamlanır. Enjeksiyon koltuğu silindir piston tarafından çekilir ve boşaltılır, ön vidanın ikinci ön plastikleştirilmesi, şekillendirme kalıbı açılır, ürün boşluktan çıkarılır ve plastik içi boş plakanın enjeksiyon kalıplama işleminin tamamı sona ermiştir.
Sıkma işlemi tamamlandıktan sonra, enjeksiyon koltuğu silindir piston tarafından, enjektör burç portuna yakın olana kadar ileri itilir; sonra enjeksiyon silindiri piston hızlı bir şekilde ileriye taşımak için vida iter, erime şekillendirme kalıp girmek için gerekli basınç ve hareket hızına göre , Şekillendirme kalıbın boşluğuna erime enjekte. Kalıplama nın boşluğundaki erimiş malzemenin doldurulmasını önlemek ve erime zamanla soğutulup katılaşmadan önce erimiş malzemenin kısaltılmış miktarını doldurmak için, enjeksiyon dan sonra enjektör hala burç ağzına yakın dır ve belli bir basıncı korur. Bu işlem, basınç tutma, soğutma ve ayar denir
